億欣源法蘭鍛件廠家（jiā）小編為大家簡單分析：根據對鍛件餘熱的利用和熱處理工藝的不同，分類不（bú）同

根據對鍛件餘（yú）熱的利用和熱處理工藝的不（bú）同（tóng），目前在生（shēng）產中常用的鍛件（jiàn）餘熱處理主要有三類：鍛熱淬火、鍛熱等溫退火和利用（yòng）鍛件部分（fèn）餘熱處理。

鍛熱淬（cuì）火是指（zhǐ）在熱鍛後立即入淬火介質以獲得淬火組織的一種把鍛造和淬火結合在一起的（de）工藝（yì）。

影響鍛熱淬火（huǒ）零件性能的因素是很多的，例如鍛造加熱溫度、鍛造溫度、終鍛溫度、終（zhōng）鍛後至淬（cuì）火停留時間、淬火介質及（jí）其溫度、回火溫度及形（xíng）變（biàn）量等。

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億欣源（yuán）法（fǎ）蘭鍛件（jiàn）廠家小編（biān）為大家簡單（dān）分析：鍛件

鍛件內部質（zhì）量的檢驗是檢驗（yàn）環（huán）形鍛件的內在質量，是外部質量檢驗無法檢測到的質量狀況。它不僅包括檢查環形鍛件的內部缺陷，還包括（kuò）檢查環形（xíng）鍛件的物理性能，分析關鍵零件、關鍵部件或大中型環形鍛件（jiàn）的成分。

根據內部缺陷，鉴定师APP免费將檢查鍛件是（shì）否存在內部裂（liè）紋、縮孔、疏鬆、晶粒粗大、小白點、網狀晶體、流線不符合設計、流線混亂、流過、粗晶環、空氣氧化膜、分層、超溫和粗（cū）晶機製等缺陷。

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鍛後進行餘熱（rè）均溫熱處理。鍛（duàn）件成形後直接送入熱處理爐，仍按常規的熱處理工藝進（jìn）行，均溫後鍛件不同部位溫度一致，可縮短保溫時間，這（zhè）種方法稱為餘熱均溫熱處理。

對於形狀複雜，特別是（shì）截麵變化大（dà）的鍛（duàn）件采（cǎi）用（yòng）該工藝可以確保鍛件質量（liàng）穩定。

鍛後直接餘熱熱處理。鍛件成形後利用鍛造餘熱直接進行熱（rè）處理，把鍛造和熱處理緊密結合在一起，節省了普通熱處理需要重新加熱（rè）造成的大量能耗浪費。

鍛後利用（yòng）部分餘熱進（jìn）行熱處理（lǐ）。鍛件成形後將鍛件冷卻到600～650℃左右，然後將鍛件（jiàn）再加熱到（dào）所需要的溫度進行熱處理。此方法可以（yǐ）細化到晶粒，又節約（yuē）了把鍛件從室溫加熱到（dào）600～650℃的能耗，一般適用於對晶粒度要（yào）求高的鍛件。